Sectors

Coloronda, fabricant de fregides i esmalts ceràmics, ha dut a terme un ambiciós projecte de modernització tecnològica enfocat a millorar l’automatització, la integració i l’eficiència operativa de la planta.

En primer lloc, es va substituir el sistema SCADA obsolet desenvolupat a Visual Basic, que operava a Windows XP, per un sistema SCADA modern basat en Indusoft amb tecnologia .NET, executant-se a Windows 11. Aquest nou sistema no només millora l’estabilitat i capacitat del programari, sinó que també es va integrar amb el sistema ERP NAVISION. Gràcies a aquesta integració, les ordres de producció generades a l’ERP, incloent fórmules i materials, arriben directament a l’SCADA, permetent que els operaris simplement seleccionin les tasques preconfigurades. Això elimina la introducció manual de dades, minimitzant el risc d’errors humans i millorant la precisió a l’ompliment de sitges i la dosificació de materials per als forns.

Paral·lelament, es van substituir els tres PLCs de la marca KOYO, responsables de les zones de forns, transport i compostos, per PLCs OMRON d’última generació amb accés directe a bases de dades. A més, les antigues pantalles de control PROFACE van ser reemplaçades per HMIs Weinteks, més modernes i intuïtives. Com a part del procés, l’SCADA de planta també va ser adaptat per apuntar a les noves adreces de memòria dels PLCs recent instal·lats, assegurant una integració fluida entre els equips i el programari.

Va incloure el disseny i el muntatge de quadres elèctrics, l’enginyeria associada, la programació de PLCs i HMIs, i la posada en marxa del sistema. Aquest treball va assegurar un control eficient i precís dels processos de mòlta, reduint temps i optimitzant els recursos.

Es va implementar un sistema SCADA avançat per controlar l’ompliment de camions cisterna directament des de les sitges. Aquest sistema, enllaçat amb l’ERP NAVISION, garanteix que els operaris seleccionin únicament els materials correctes per a cada càrrega, eliminant errors i assegurant la traçabilitat dels productes.

Un altre avenç significatiu va ser la instal·lació d’un SCADA i una aplicació web per registrar i gestionar els consums d’energia i les produccions de molins i assecadors. Aquest sistema creua dades de consum energètic amb els nivells de producció i proporciona una visió integral per optimitzar l’eficiència energètica. Addicionalment, el sistema monitoritza les pressions diferencials dels filtres d’aspiració, ajudant a mantenir condicions operatives òptimes o la qualitat i seguretat a la cadena productiva.

Es va desenvolupar una solució específica per a la impressió automàtica d’etiquetes a Big Bags, eliminant la necessitat d’emplenar-les manualment.

Els beneficis obtinguts són plausibles: més precisió i control en els processos operatius, reducció d’errors humans mitjançant la integració amb l’ERP i l’automatització de tasques crítiques. També optimització energètica amb un monitoratge detallat del consum i la producció, així com la traçabilitat. total dels materials, garantint la qualitat i seguretat a la cadena productiva.

Radiadors Ordóñez, fabricant de refrigeradors per a aigua, aire i oli, és proveïdora de prestigioses marques del sector automobilístic com BMW, Ferrari i Aston Martin.

A la planta requeria un sistema automatitzat per capturar, gestionar i analitzar dades de producció en temps real, integrant-se amb els sistemes existents (ERP i MES) i adaptant-se a una varietat de màquines i processos als diferents centres de treball.

Dissenyem i implementem un sistema d’adquisició de dades basat en PLC i equips industrials, que permet registrar automàticament les peces processades a cada etapa de producció. Aquesta informació es visualitza en una aplicació web desenvolupada per INGESOM on els operaris poden supervisar l’estat del procés i registrar incidències en temps real.

El sistema es va integrar completament amb les plataformes existents a la fàbrica, cosa que va facilitar tant l’explotació de dades de producció (com el recompte de peces bones per ordre de producció) com l’anàlisi d’incidències. A més, el projecte va incloure l’automatització de processos específics, com ara la instal·lació de càmeres de visió artificial per verificar el muntatge de components crítics i evitar errors humans.

Participem en la millora dels sistemes de control mitjançant la recollida i centralització de senyals de camp per al monitoratge detallat de dades operatives. Aquesta solució va permetre optimitzar el seguiment i l’anàlisi dels processos, augmentant l’eficiència i reduint possibles punts de fallada en les operacions.

Es va abordar la modernització del sistema de control a causa de fallades recurrents a les memòries retentives del PLC Beckhoff existent. Aquest equip es va substituir per un nou PLC Beckhoff, assegurant una major fiabilitat i capacitat de processament. Aquest canvi no només va millorar l’estabilitat del sistema, sinó que també va permetre integrar funcions avançades per a un control més eficient.

Les conclusions del que van aconseguir van ser una major fiabilitat en els sistemes de control, eliminant problemes associats a equips obsolets. L’optimització del monitoratge de dades operatives, facilitant una gestió més eficient dels processos a les plantes. I la reducció del risc d’interrupcions a les operacions, millorant la continuïtat del servei.

Aquesta empresa referent a la producció de solucions d’embalatge, ha dut a terme un procés de modernització tecnològica enfocat a garantir l’eficiència operativa i la seguretat de les instal·lacions. La nostra col·laboració en aquest projecte va incloure el disseny i la implementació de sistemes avançats de control i monitoratge, adaptats a les necessitats específiques de la seva planta.

Es va implantar un sistema avançat per detectar possibles emboços a la canonada d’aspiració de la retallada de cartró. En conseqüència, es va instal·lar un nou quadre de control equipat amb HMI i sensors de flux distribuïts al llarg de la canonada.
El sistema monitoritza en temps real el cabal d’aspiració i, si cau per sota d’un llindar configurable des de l’HMI, s’activa una balisa acústica i sonora que alerta els operaris d’un embòs.
Per seguretat, el sistema atura automàticament el motor de la turbina d’aspiració, evitant danys als equips i garantint la continuïtat de les operacions.

Es van actualitzar els quatre quadres de control que gestionen les màquines de paletitzat i les taules de formació de paquets de cartró de la firma Martin, de la manera següent:

Identificar exhaustivament senyals de camp i el seu marcatge per a una transició eficient.
Substituint els quadres originals, amb electrònica propietària del fabricant, per PLCs i HMI industrials d’última generació, millorant la capacitat de control, la fiabilitat i la facilitat de manteniment.
Els beneficis van ser clars, obtenint una seguretat operativa més gran, el sistema de detecció d’embossaments redueix el risc d’errors i possibles danys en els equips d’aspiració.
Una millora en l’eficiència del procés, els operaris reben alertes en temps real, cosa que permet actuar ràpidament davant de qualsevol anomalia.
I a nivell de modernització tecnològica, l’actualització dels quadres de control garanteix una durabilitat més gran dels equips, un millor rendiment i una reducció en els costos de manteniment.
Per acabar, la flexibilitat en el control amb els nous HMIs, els paràmetres clau són fàcilment ajustables, adaptant-se a les necessitats canviants de producció.

Al centre de recerca aqüícola de La Ràpita, hem dut a terme un projecte de digitalització complet que inclou:

• Desenvolupament d’una aplicació SCADA per a la supervisió de totes les instal·lacions.
• Instal·lació d’un PLC centralitzat per gestionar alarmes a sistemes RAS, neveres i congeladors dels laboratoris.
• Crear una aplicació web que permet el seguiment en temps real de l’estat de les màquines i l’accés a dades de totes les sondes i sensors.
• Aquesta solució ha optimitzat l’operativa del centre i ha garantit el control total i en temps real de les seves instal·lacions crítiques.

A les instal·lacions avícoles d’IRTA al Morell, desenvolupem un sistema avançat per a la gestió integral de les seves granges de recerca:

• Instal·lació d´un PLC central per supervisar totes les granges.
• Incorporació de PLCs remots a cada granja per a l’automatització completa de les sales experimentals, permetent el control de finestres, refrigeradors, calefactors, ventiladors i extractors.
• Implementació d’una aplicació web que assegura que els experiments es facin sota condicions controlades i definides prèviament.
• Aquesta solució permet un control precís i automàtic, optimitzant la qualitat dels experiments i reduint la intervenció manual.

IRTA va adoptar el Programari GMAO d’INGESOM com a eina corporativa per als 16 centres de recerca que gestiona. Aquest sistema permet:

• Gestionar les tasques del personal de manteniment.
• Organitzar les agendes dels operaris.
• Supervisar l’estat i el progrés de les tasques assignades.
• Amb aquesta implementació, IRTA ha millorat significativament l’eficiència dels seus processos de manteniment, unificant la gestió a tots els seus centres.

A IRTA hem instal·lat 7 sistemes RAS IRTAmar, dissenyats per a la recirculació i tractament d’aigua en tancs de peixos.

• Automatització total mitjançant PLC, HMI i variadors de freqüència.
• Robustesa i facilitat d’operació fruit d’anys de perfeccionament en aquests mòduls.
• Aquestes solucions han optimitzat els processos aqüícoles, garantint condicions ideals per a la investigació.

A l’Institut d’Aqüicultura Torre de la Sal (IATS) del CSIC, hem dut a terme:

• Instal·lació de diversos sistemes RAS IRTAmar per al tractament daigua.
• Desenvolupament d‟una aplicació SCADA per a la gestió operativa d‟un edifici.
• Creació d’una aplicació web per a l’explotació de dades.
• Implementació d’un sistema de videoenregistrament amb càmeres de vídeo IP per facilitar l’experimentació.
• Aquestes eines permeten una supervisió avançada i una anàlisi detallada, millorant els processos de recerca aqüícola.

En un nou edifici experimental de la Universitat Politècnica de València, s’hi van instal·lar dos mòduls RAS IRTAmar. Aquestes solucions asseguren un maneig eficient i automatitzat de l’aigua als tancs, proporcionant eines de gran valor per a la investigació universitària.

Tot això ha aconseguit:

• Optimitzar la supervisió i el control de processos crítics.
• Reduir la intervenció manual i els errors operatius.
• Augmentar l’eficiència en la gestió d’instal·lacions i de recursos.
• Facilitar la presa de decisions basada en dades en temps real.
• Aquestes experiències reflecteixen el nostre compromís amb la innovació tecnològica i la transformació digital en entorns industrials i de recerca