Settori
01
Ceramica
Storie di successo
Ceramica di controllo per Undefasa
L’implementazione del sistema industriale consente di controllare la produzione “in tempo reale” nell’impianto dall’applicazione web di Control Ceramics, dove è possibile vedere lo stato della fabbrica, ottenere rapporti e grafici personalizzati per consultare la produzione.
Tramite i pannelli di controllo installati nelle diverse sezioni, gli operatori possono registrarsi nel turno, giustificare i motivi dei fermi dell’impianto tramite i segnali della macchina, nonché consultare e gestire la produzione di ogni sezione.
D’altra parte, nell’area di smistamento, possono vedere cosa sta succedendo in quel momento, grazie al pannello di visualizzazione dei dati di produzione che escono dai forni, il che consente loro di migliorare le decisioni nella loro area di lavoro.
Ceramica di controllo per Exagres
Il sistema industriale Control Ceramics implementato consente di automatizzare la raccolta e la registrazione dei dati di produzione, ottenendoli automaticamente.
Attraverso l’applicazione web, lo stato dell’impianto può essere visualizzato in tempo reale, ottenendo report e grafici personalizzati. D’altra parte, gli indicatori di efficienza necessari sono stati implementati automaticamente, consentendo di prendere decisioni di produzione intelligenti ed evitando errori. Il passo nella digitalizzazione è stato enorme, con il chiaro obiettivo di avere una fabbrica senza carta, digitalizzando attraverso l’interfaccia industriale i controlli di produzione e i dati che venivano eseguiti su carta.
Ceramica di controllo per Living Ceramics
Il sistema MES Control Ceramics è perfettamente integrato in modo bidirezionale con l’ERP di fabbrica e il suo modulo di produzione. In questo modo, ci permette di gestire i dati di produzione necessari nell’impianto attraverso di esso, per mezzo delle apparecchiature di automazione industriale installate nell’implementazione del software. Living Ceramics ha fatto il salto verso la digitalizzazione industriale, grazie ai pannelli di controllo e all’applicazione web, ha eliminato completamente la carta, potendo consultare digitalmente qualsiasi foglio, pezzo o controllo di qualità che è stato implementato in base alle esigenze del cliente. Inoltre, si tratta di processi automatici e semplici per l’operatore, che hanno permesso di risparmiare molto tempo e di monitorare i dati in modo più efficiente sia nel processo di monitoraggio della produzione che negli audit esterni.
02
Chimico
Il settore chimico è una delle industrie più diversificate e di maggior impatto a livello globale, in quanto fornisce prodotti essenziali per settori come quello farmaceutico, agroalimentare, energetico e dei materiali avanzati. La sua capacità di guidare l’innovazione tecnologica e di adattarsi alle nuove esigenze è fondamentale per lo sviluppo di prodotti sostenibili, sicuri ed efficienti. Nell’ambito della sostenibilità, l’industria chimica globale continua a muoversi per ridurre la propria impronta ambientale, progettando processi efficienti dal punto di vista energetico e creando materiali a basso impatto ambientale.
Storie di successo
Modernizzazione tecnologica: automazione ed efficienza operativa
Coloronda, azienda produttrice di fritte e smalti ceramici, ha realizzato un ambizioso progetto di modernizzazione tecnologica incentrato sul miglioramento dell’automazione, dell’integrazione e dell’efficienza operativa del suo impianto.
In primo luogo, l’obsoleto sistema SCADA sviluppato in Visual Basic, funzionante su Windows XP, è stato sostituito da un moderno sistema SCADA basato su Indusoft con tecnologia .NET, funzionante su Windows 11. Questo nuovo sistema non solo migliora la stabilità e la capacità del software, ma è stato anche integrato con il sistema ERP NAVISION. Grazie a questa integrazione, gli ordini di produzione generati nell’ERP, comprese le formule e i materiali, arrivano direttamente allo SCADA, consentendo agli operatori di selezionare semplicemente le attività preconfigurate. In questo modo si elimina l’inserimento manuale dei dati, riducendo al minimo il rischio di errore umano e migliorando l’accuratezza nel riempimento dei silos e nel dosaggio dei materiali per i forni.
Allo stesso tempo, i tre PLC KOYO responsabili delle aree forno, trasporto e compounding sono stati sostituiti da PLC OMRON di ultima generazione con accesso diretto ai database. Inoltre, i vecchi schermi di controllo PROFACE sono stati sostituiti da HMI Weinteks più moderni e intuitivi. Nell’ambito del processo, anche lo SCADA dell’impianto è stato adattato per puntare ai nuovi indirizzi di memoria dei nuovi PLC installati, garantendo una perfetta integrazione tra apparecchiature e software.
03
Minerali
Storie di successo
Automazione del mulino
Il progetto comprendeva la progettazione e l’assemblaggio dei quadri elettrici, l’ingegneria associata, la programmazione di PLC e HMI e la messa in funzione del sistema. Questo lavoro ha garantito un controllo efficiente e accurato dei processi di fresatura, riducendo i tempi e ottimizzando le risorse.
SCADA per il riempimento delle autocisterne
È stato implementato un sistema SCADA avanzato per controllare il riempimento delle autocisterne direttamente dai silos. Questo sistema, collegato all’ERP NAVISION, assicura che gli operatori selezionino solo i materiali corretti per ogni carico, eliminando gli errori e garantendo la tracciabilità del prodotto.
Sistema SCADA e di gestione dell'energia basato sul web
Un altro sviluppo significativo è stata l’installazione di un sistema SCADA e di un’applicazione web per registrare e gestire il consumo energetico e la produzione di mulini ed essiccatoi. Questo sistema effettua controlli incrociati tra i dati di consumo energetico e i livelli di produzione, fornendo una visione completa per ottimizzare l’efficienza energetica. Inoltre, il sistema monitora le pressioni differenziali dei filtri di aspirazione, aiutando a mantenere le condizioni operative ottimali o la qualità e la sicurezza nella catena di produzione.
Automazione nell'etichettatura dei Big Bag
È stata sviluppata una soluzione specifica per la stampa automatica delle etichette sui Big Bag, eliminando la necessità di riempirli manualmente. Questo sistema non solo velocizza il processo, ma garantisce anche la completa tracciabilità del materiale imbustato, migliorando la gestione logistica e riducendo gli errori.
I vantaggi ottenuti sono plausibili: maggiore precisione e controllo dei processi operativi, riduzione degli errori umani grazie all’integrazione con l’ERP e all’automazione delle attività critiche. Inoltre, l’ottimizzazione energetica grazie al monitoraggio dettagliato dei consumi e della produzione, nonché la completa tracciabilità dei materiali, che garantisce qualità e sicurezza nella catena di produzione.
04
Automotive
All “interno di questo settore, il sotto-settore dei radiatori e dei sistemi di raffreddamento svolge un ruolo fondamentale per le prestazioni e la durata dei veicoli. I radiatori sono essenziali per mantenere il motore a una temperatura operativa ottimale, evitare il surriscaldamento e garantire l” efficienza energetica del veicolo.
Storie di successo
Implementazione di un sistema di acquisizione dati nell'industria del freddo
Radiadores Ordóñez, produttore di radiatori ad acqua, aria e olio, è fornitore di prestigiosi marchi del settore automobilistico come BMW, Ferrari e Aston Martin.
L’impianto richiedeva un sistema automatizzato per acquisire, gestire e analizzare i dati di produzione in tempo reale, integrandosi con i sistemi esistenti (ERP e MES) e adattandosi a una varietà di macchine e processi nei diversi centri di lavoro.
Abbiamo progettato e implementato un sistema di acquisizione dati basato su PLC e apparecchiature industriali, che registra automaticamente i pezzi lavorati in ogni fase della produzione. Queste informazioni vengono visualizzate su un’applicazione web sviluppata da INGESOM, dove gli operatori possono monitorare lo stato del processo e registrare gli incidenti in tempo reale.
Il sistema è stato completamente integrato con le piattaforme esistenti della fabbrica, facilitando sia lo sfruttamento dei dati di produzione (come il conteggio dei pezzi buoni per ordine di produzione) sia l’analisi degli incidenti. Inoltre, il progetto prevedeva l’automazione di processi specifici, come l’installazione di telecamere a visione artificiale per verificare l’assemblaggio di componenti critici ed evitare errori umani.
05
Biocarburanti
Il settore dei biocarburanti è un’industria in crescita che svolge un ruolo fondamentale nella transizione verso un modello energetico più sostenibile. Prodotti da biomasse – come oli vegetali, residui agricoli, grassi animali e colture energetiche – i biocarburanti rappresentano un’alternativa ecologica ai combustibili fossili, contribuendo alla riduzione delle emissioni di gas serra e alla diversificazione delle fonti energetiche.
I biocarburanti sono utilizzati principalmente nei trasporti, essendo compatibili con i motori a combustione interna, sia nei veicoli leggeri che nei macchinari industriali e agricoli. Esistono diversi tipi di biocarburanti, tra cui il biodiesel, il bioetanolo e il biogas, ognuno con applicazioni e vantaggi specifici a seconda della loro origine e del processo di produzione. Questo settore è guidato dall’innovazione e dalla ricerca sulle tecnologie per sfruttare in modo efficiente la biomassa e aumentare la redditività economica dei biocarburanti di seconda e terza generazione, che sono prodotti dai rifiuti e non competono con le colture alimentari.
06
Acqua
La gestione dell “acqua comporta un” infrastruttura complessa che va dagli impianti di trattamento e dalle reti di distribuzione ai sistemi di depurazione e riciclaggio delle acque reflue. Il settore è guidato da tecnologie innovative che consentono il monitoraggio in tempo reale, il rilevamento delle perdite e l “uso efficiente dell” acqua attraverso reti intelligenti e sistemi di trattamento avanzati. Anche i progetti di desalinizzazione e di recupero delle acque reflue sono sempre più importanti, soprattutto nelle regioni con problemi idrici.
Storie di successo
Facsa ci ha commissionato l’automazione e l’ammodernamento tecnologico di vari processi in due stabilimenti:
Automazione e monitoraggio negli impianti di trattamento delle acque reflue di Benicasim.
Abbiamo partecipato al miglioramento dei sistemi di controllo raccogliendo e centralizzando i segnali di campo per un monitoraggio dettagliato dei dati operativi. Questa soluzione ci ha permesso di ottimizzare il monitoraggio e l’analisi dei processi, aumentando l’efficienza e riducendo i potenziali punti di errore nelle operazioni.
Sostituzione del PLC nello stabilimento Gourmet di Valencia.
La modernizzazione del sistema di controllo è stata intrapresa a causa dei ricorrenti guasti alle memorie retentive del PLC Beckhoff esistente. Questa apparecchiatura è stata sostituita con un nuovo PLC Beckhoff, garantendo una maggiore affidabilità e capacità di elaborazione. Questo cambiamento non solo ha migliorato la stabilità del sistema, ma ha anche permesso l’integrazione di funzioni avanzate per un controllo più efficiente.
I risultati ottenuti sono stati una maggiore affidabilità dei sistemi di controllo, eliminando i problemi associati alle apparecchiature obsolete. L’ottimizzazione del monitoraggio dei dati operativi, per una gestione più efficiente dei processi dell’impianto. E la riduzione del rischio di interruzioni delle operazioni, migliorando la continuità del servizio.
07
Cartone
Storie di successo
L'innovazione nel cartone in Europa
Questa azienda di riferimento nella produzione di soluzioni di imballaggio ha realizzato un processo di modernizzazione tecnologica volto a garantire l’efficienza operativa e la sicurezza dei suoi impianti. La nostra collaborazione a questo progetto ha incluso la progettazione e l’implementazione di sistemi di controllo e monitoraggio avanzati, adattati alle esigenze specifiche del loro impianto.
Sistema di rilevamento dei tappi del tubo di aspirazione
È stato implementato un sistema avanzato per rilevare eventuali ostruzioni nel tubo di aspirazione della macchina di cartone.
Di conseguenza, è stato installato un nuovo pannello di controllo dotato di HMI e di sensori di flusso distribuiti lungo il tubo. Il sistema monitora la portata di aspirazione in tempo reale e, se scende al di sotto di una soglia configurabile dall’HMI, si attiva un segnale acustico e sonoro che avvisa gli operatori di un possibile blocco. Per sicurezza, il sistema arresta automaticamente il motore della turbina di aspirazione, evitando danni all’apparecchiatura e garantendo la continuità delle operazioni.
Modernizzazione dei pannelli di controllo delle macchine per la pallettizzazione e l'impacchettamento
I quattro pannelli di controllo che gestiscono le macchine di pallettizzazione e i tavoli di formazione delle confezioni di cartone dell’azienda Martin sono stati aggiornati come segue:
Identificare in modo completo i segnali del campo e contrassegnarli per una transizione efficiente.
La sostituzione dei quadri elettrici originali, con l’elettronica proprietaria del produttore, con PLC industriali e HMI all’avanguardia, migliorando la capacità di controllo, l’affidabilità e la facilità di manutenzione.
I vantaggi sono stati evidenti: con una maggiore sicurezza operativa, il sistema di rilevamento dell’imbuto riduce il rischio di guasti e potenziali danni all’attrezzatura di aspirazione.
Migliora l’efficienza del processo: gli operatori vengono avvisati in tempo reale, consentendo loro di agire rapidamente in caso di anomalie.
In termini di modernizzazione tecnologica, l’aggiornamento dei pannelli di controllo garantisce una maggiore durata delle apparecchiature, migliori prestazioni e costi di manutenzione ridotti.
Infine, grazie alla flessibilità del controllo, con le nuove interfacce HMI i parametri chiave sono facilmente regolabili, adattandosi alle mutevoli esigenze di produzione.
08
R&S pubblica
La ricerca e lo sviluppo (R&S) del settore pubblico nei settori dell’agroalimentare e dell’acquacoltura è fondamentale per affrontare le sfide globali legate alla sicurezza alimentare, alla sostenibilità delle risorse naturali e all’adattamento ai cambiamenti climatici. Entrambi i settori sono al centro dell’innovazione per migliorare la produzione alimentare, ottimizzando i processi e sviluppando soluzioni tecnologiche che promuovono l’efficienza e la sostenibilità, senza compromettere la salute pubblica e gli ecosistemi.
Nel settore agroalimentare, la R&S si concentra sul miglioramento della produttività agricola, sullo sviluppo di nuove tecniche agricole, sull’ottimizzazione dell’uso di risorse come l’acqua e l’energia e sulla garanzia della qualità nutrizionale e della sicurezza degli alimenti. Attraverso enti pubblici, centri di ricerca e università, vengono promossi i progressi nel campo delle biotecnologie, della genetica delle colture, dell’agricoltura di precisione e dello sviluppo di nuove tecnologie per il miglioramento degli alimenti, la riduzione degli sprechi e l’aumento della resistenza alle malattie.
D’altro canto, la R&S in acquacoltura mira a migliorare la sostenibilità della produzione acquicola attraverso la ricerca in aree quali il miglioramento genetico delle specie acquatiche, la nutrizione degli animali, il controllo delle malattie e la gestione efficiente degli ecosistemi acquatici. In questo settore, l’obiettivo è promuovere pratiche responsabili che massimizzino la produzione di alimenti acquatici, come pesci e crostacei, preservando le risorse naturali e proteggendo gli habitat acquatici.
Storie di successo
Gestione integrata degli impianti di acquacoltura a La Ràpita
Presso il centro di ricerca sull’acquacoltura di La Ràpita, abbiamo realizzato un progetto di digitalizzazione completo che comprende:
- Sviluppo di un’applicazione SCADA per la supervisione di tutti gli impianti.
- Installazione di un PLC centralizzato per gestire gli allarmi nei sistemi RAS, nei frigoriferi e nei congelatori dei laboratori.
- Creazione di un’applicazione web che consente il monitoraggio in tempo reale dello stato della macchina e l’accesso ai dati di tutte le sonde e i sensori.
- Questa soluzione ha ottimizzato le operazioni del centro, garantendo un controllo totale e in tempo reale delle sue strutture critiche.
Digitalizzazione delle strutture avicole a El Morell
Presso le strutture avicole dell’IRTA a El Morell, abbiamo sviluppato un sistema avanzato per la gestione integrata degli allevamenti di ricerca:
- Installazione di un PLC centrale per monitorare tutte le aziende agricole.
- Incorporazione di PLC remoti in ogni azienda per l’automazione completa delle sale sperimentali, consentendo il controllo di finestre, refrigeratori, riscaldatori, ventilatori ed estrattori.
- Implementazione di un’applicazione web che garantisce l’esecuzione di esperimenti in condizioni controllate e predefinite.
- Questa soluzione consente un controllo preciso e automatico, ottimizzando la qualità degli esperimenti e riducendo gli interventi manuali.
Software CMMS aziendale per IRTA
IRTA ha adottato il software CMMS di INGESOM come strumento aziendale per i 16 centri di ricerca che gestisce. Questo sistema permette di:
- Gestire i compiti del personale di manutenzione.
- Organizzare gli orari degli operatori.
- Monitorare lo stato e l’avanzamento dei compiti assegnati.
- Grazie a questa implementazione, IRTA ha migliorato significativamente l’efficienza dei suoi processi di manutenzione, unificando la gestione in tutti i suoi centri.
Sistemi RAS IRTAmar in strutture IRTA
Presso IRTA abbiamo installato 7 sistemi RAS IRTAmar, progettati per il ricircolo e il trattamento dell’acqua nelle vasche dei pesci. Questi sistemi si distinguono per:
- Automazione completa tramite PLC, HMI e azionamenti a frequenza variabile.
- Robustezza e facilità di funzionamento, il risultato di anni di perfezionamento di questi moduli.
- Queste soluzioni hanno ottimizzato i processi di acquacoltura, garantendo condizioni ideali per la ricerca.
Applicazioni avanzate presso lo IATS del CSIC
Presso l’Istituto di Acquacoltura Torre de la Sal (IATS) del CSIC, abbiamo realizzato:
- Installazione di diversi sistemi RAS IRTAmar per il trattamento dell’acqua.
- Sviluppo di un’applicazione SCADA per la gestione operativa di un edificio.
- Creazione di un’applicazione web per il data mining.
- Implementazione di un sistema di registrazione video con videocamere IP per facilitare la sperimentazione.
- Questi strumenti consentono un monitoraggio avanzato e un’analisi dettagliata, migliorando i processi di ricerca in acquacoltura.
Strutture dell'UPV
In un nuovo edificio sperimentale dell’Università Politecnica di Valencia sono stati installati due moduli RAS IRTAmar. Queste soluzioni garantiscono una gestione efficiente e automatizzata dell’acqua nelle vasche, fornendo strumenti preziosi per la ricerca universitaria.
Tutto questo è stato raggiunto:
- Ottimizza il monitoraggio e il controllo dei processi critici.
- Riduci gli interventi manuali e gli errori operativi.
- Aumentare l’efficienza nella gestione delle strutture e delle risorse.
- Facilitare il processo decisionale basato su dati in tempo reale.
- Queste esperienze riflettono il nostro impegno per l’innovazione tecnologica e la trasformazione digitale negli ambienti industriali e di ricerca.
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