Exagres è un punto di riferimento nell’industria dell’estrusione ceramica e ha recentemente ampliato il suo sistema MES Control Ceramics presso il suo impianto di produzione principale con l’integrazione del modulo Energy. Questa integrazione consente di registrare i valori energetici delle apparecchiature che consumano di più in fabbrica, con l’obiettivo di monitorarne il funzionamento, analizzare le interruzioni di fornitura e i micro-interventi e visualizzare le informazioni in forma grafica. Inoltre, ha lo scopo di generare allarmi e ottenere i costi energetici associati agli ordini di produzione in modo efficiente.
Studio preliminare e installazione
L’implementazione del sistema Control Ceramics Energy è iniziata con uno studio approfondito con il cliente per determinare le macchine da monitorare e gli elementi necessari per ottenere consumi precisi di elettricità e gas. Questa analisi ha incluso la selezione e l’installazione di analizzatori di rete, l’adeguatezza dell’infrastruttura elettrica e di comunicazione e la configurazione delle apparecchiature necessarie.
Caratteristiche del sistema Control Ceramics Energy
Visualizzazione in tempo reale
Il sistema fornisce un sinottico dell’impianto che consente di visualizzare in tempo reale il consumo energetico delle macchine.
Gli utenti possono utilizzare grafici e report personalizzati per confrontare qualsiasi valore misurato dagli analizzatori di rete installati strategicamente nell’impianto.
Analisi dei consumi energetici
Attraverso un albero di distribuzione dell’energia, gli utenti possono analizzare graficamente il consumo delle diverse sezioni di produzione, sia in termini di elettricità che di gas.
Lo strumento facilita l’identificazione delle aree con i consumi più elevati, consentendo di prendere decisioni informate per l’ottimizzazione energetica.
Qualità della fornitura di energia elettrica
Nella stazione di trasformazione principale dell’impianto è stato installato un analizzatore di rete avanzato che consente di monitorare la qualità dell’alimentazione.
Gli utenti possono rilevare interruzioni, sovratensioni, micro-interruzioni e generare rapporti dettagliati per prendere decisioni correttive.
Costi energetici associati alla produzione
Il sistema permette di ottenere dati dettagliati sul consumo di energia e sui relativi costi (kWh/€), assegnandoli agli ordini di produzione.
I report generati forniscono un’analisi dettagliata dei consumi e dei costi di ogni ordine di produzione, linea di produzione o macchina, facilitando il processo decisionale strategico.
Sistema di allarme avanzato
Il sistema include impostazioni di allarme avanzate per qualsiasi valore monitorato.
Gli utenti possono essere avvisati in tempo reale di situazioni critiche, come un elevato consumo di gas, riducendo significativamente i tempi di reazione ai guasti.
Con l’implementazione del modulo Energia, il cliente ha ottenuto un monitoraggio accurato e in tempo reale, consentendo una supervisione costante dei consumi energetici e ottimizzando l’efficienza operativa.