Controllo industriale
Automazione industriale
Il processo attraverso il quale tecnologie, sistemi e controllori automatizzati vengono utilizzati per azionare e controllare macchinari, processi e sistemi di produzione in ambienti industriali, senza la necessità di un intervento umano diretto in ogni fase del processo. Questo aumenta l’efficienza, l’accuratezza e la velocità della produzione, oltre a ridurre i costi e gli errori umani.
L’automazione industriale prevede l’applicazione di sensori, attuatori, controllori logici programmabili (PLC), sistemi di controllo numerico, robotica e software specializzato per monitorare e controllare le operazioni industriali.
Controllori programmabili (PLC)
Questi dispositivi sono fondamentali per l’automazione industriale e vengono utilizzati per eseguire compiti specifici programmando logiche e sequenze di operazioni.
La funzione principale dei PLC è quella di prendere decisioni logiche in base alle informazioni ricevute dai sensori e da altri dispositivi di input, per poi eseguire azioni basate sulla logica programmata.
HMI
Questa tecnologia consente l’interazione tra operatori e sistemi automatizzati, facilitando il controllo e il monitoraggio dei processi industriali.
È l’interfaccia grafica attraverso la quale gli operatori possono supervisionare, controllare e gestire le operazioni in un ambiente industriale.
Integra componenti hardware e software.
L’hardware può essere costituito da touch screen, pannelli di controllo, tastiere e altri dispositivi di input e output.
Il software fornisce l’interfaccia visiva e le funzionalità per interagire con il sistema.
Tra le funzioni che può svolgere, consente agli operatori di monitorare lo stato delle apparecchiature, visualizzare i dati in tempo reale, controllare i parametri di processo, ricevere allarmi e notifiche, nonché apportare regolazioni e modifiche al funzionamento di macchinari e sistemi.
Inoltre, il sistema è progettato per essere intuitivo e facile da usare per operatori e tecnici.
Le interfacce sono spesso personalizzabili per adattarsi alle esigenze specifiche dell’applicazione.
Infine, si integra con altri componenti del sistema di controllo come PLC, sensori, attuatori e sistemi di acquisizione dati, consentendo una comunicazione bidirezionale per un efficace monitoraggio e controllo dei processi.
- "Sistema SCADA
Si tratta di sistemi di controllo e acquisizione dati utilizzati negli ambienti industriali per monitorare e controllare i processi, raccogliere dati in tempo reale e gestire i dispositivi collegati.
Permettono agli operatori di supervisionare e monitorare visivamente lo stato dei processi industriali attraverso interfacce grafiche.
Visualizzano dati in tempo reale come temperature, livelli di pressione, flusso di produzione e altri parametri di processo critici.
Possono anche fornire funzionalità di controllo remoto sui dispositivi collegati.
I manager possono effettuare regolazioni, avviare o interrompere i processi e modificare i parametri operativi attraverso l’interfaccia SCADA.
Un aspetto fondamentale è la raccolta di dati da molteplici dispositivi e sensori distribuiti in un impianto industriale.
Questi dati vengono archiviati, presentati in modo chiaro e possono essere analizzati per prendere decisioni informate sulle prestazioni del sistema.
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