Exagres est une référence dans l’industrie de l’extrusion céramique et a récemment étendu son système MES Control Ceramics à sa principale usine de production avec l’intégration du module Energy. Cette intégration permet d’enregistrer les valeurs énergétiques des équipements les plus consommateurs de l’usine, dans le but de surveiller leur fonctionnement, d’analyser les coupures d’approvisionnement et les micro-coupures, et de visualiser l’information sous forme de graphique. En outre, il est prévu de générer des alarmes et d’obtenir les coûts énergétiques associés aux ordres de production de manière efficace.
Étude préliminaire et installation
La mise en œuvre du système Control Ceramics Energy a commencé par une étude exhaustive avec le client afin de déterminer les machines à surveiller et les éléments nécessaires pour obtenir une consommation d’électricité et de gaz précise. Cette analyse comprenait la sélection et l’installation d’analyseurs de réseau, l’adéquation de l’infrastructure électrique et de communication, et la configuration de l’équipement nécessaire.
Caractéristiques du système Control Ceramics Energy
Visualisation en temps réel
Le système fournit un synoptique de l’usine qui permet de visualiser en temps réel la consommation d’énergie des machines.
Les utilisateurs peuvent utiliser des graphiques et des rapports personnalisés pour comparer toute valeur mesurée par les analyseurs de réseau installés stratégiquement dans l’usine.
Analyse de la consommation d’énergie
Grâce à un arbre de distribution électrique, les utilisateurs peuvent analyser graphiquement la consommation des différentes sections de production, tant en termes d’électricité que de gaz.
L’outil facilite l’identification des zones où la consommation est la plus élevée, ce qui permet de prendre des décisions éclairées en vue de l’optimisation de l’énergie.
Qualité de l’approvisionnement en électricité
Un analyseur de réseau avancé a été installé au poste de transformation principal de l’usine, ce qui permet de contrôler la qualité de l’alimentation électrique.
Les utilisateurs peuvent détecter les pannes, les surtensions, les microcoupures et générer des rapports détaillés pour prendre des décisions correctives.
Coûts énergétiques liés à la production
Le système permet d’obtenir des données détaillées sur la consommation d’énergie et ses coûts (kWh/€), en les attribuant aux ordres de production.
Les rapports générés fournissent une analyse détaillée de la consommation et du coût de chaque ordre de production, ligne de production ou machine, facilitant ainsi la prise de décisions stratégiques.
Système d’alarme avancé
Le système comprend des paramètres d’alarme avancés pour toute valeur surveillée.
Les utilisateurs peuvent être alertés en temps réel des situations critiques, telles qu’une consommation de gaz élevée, ce qui réduit considérablement le temps de réaction aux pannes.
Avec la mise en œuvre du module Énergie, le client a obtenu un suivi précis en temps réel, permettant une surveillance constante de la consommation d’énergie et une optimisation de l’efficacité opérationnelle.