Dans le cadre de la solution, une carte spéciale de pesage OMRON, utilisée comme pièce de rechange, a été intégrée dans le but d’optimiser la lecture des signaux et d’améliorer la communication entre les balances industrielles et le système automatisé de l’usine. Le choix de cette technologie répond à sa fiabilité et à sa précision reconnues, garantissant que chaque mesure réponde aux exigences de qualité, de traçabilité et de robustesse opérationnelle propres à l’industrie céramique.
Le projet a également intégré un système d’alimentation sans interruption (ASI) dans la salle de contrôle, fourni par le client, destiné à protéger les systèmes critiques – PLC des fours, écrans tactiles et PC du SCADA – contre d’éventuelles micro-coupures électriques. Grâce à cette mesure, la continuité de l’acquisition de données et du contrôle automatisé est garantie, renforçant la sécurité opérationnelle et la résilience numérique de l’usine.
L’exécution a été abordée de manière intégrale et clé en main, englobant depuis l’installation des équipements et des câblages jusqu’à la réalisation de vérifications techniques et de tests fonctionnels, tant unitaires que globaux.
L’équipe d’Ingesom Sistemas de Digitalización s’est chargée de la mise en service complète, ainsi que de dispenser une formation technique aux employés, facilitant ainsi l’autonomie du personnel pour opérer et maintenir les nouveaux systèmes. Les déplacements et les services associés à la mise en service ont été inclus dans le projet, témoignant de notre engagement envers un accompagnement proche et un support spécialisé au client.