INGESOM installe un nouveau HMI de la marque WEINTEK et met à jour la programmation pour optimiser la gestion des recettes de la machine de déchargement du four 1 dans les installations de KEROS CERÁMICA, une entreprise située à Nules (Castellón) avec plus de 40 ans d’expérience dans la fabrication et la commercialisation de carreaux de sol et de mur en céramique.
INGESOM a développé un kit de surveillance et de contrôle des niveaux de silice cristalline alvéolaire dans l’environnement, spécialement conçu pour toute entreprise du secteur industriel où des matériaux, des produits ou des matières premières contenant de la silice libre sont broyés, coupés, percés, forés ou broyés dans leur processus de production.
INGESOM met en œuvre le logiciel de gestion de l’énergie pour une usine de traitement des minerais située à Castellón de la Plana. Il s’agit d’une plateforme entièrement développée par INGESOM et d’un développement sur mesure pour s’adapter complètement aux besoins du client.
INGESOM réalise un processus de rétrofit sur quatre machines industrielles Martin pour Grupo La Plana, un groupe d’entreprises familiales indépendantes, fondé en 1973, qui fabrique des conteneurs et des emballages en carton ondulé. Elle possède actuellement quatre usines de production propres à Betxí et Onda (Castellón), à Cenicero (La Rioja) et à Igualada (Barcelone). Elle dispose également d’un réseau d’usines d’assemblage en Espagne et au Portugal, ce qui garantit l’approvisionnement et réduit les coûts logistiques pour ses clients.
INGESOM installe une IHM et un API OMRON de dernière génération, en remplacement de ceux existants, et modernise sa programmation sur une machine textile pour Control Techniques, un leader mondial dans la conception et la production de variateurs de vitesse électroniques pour le contrôle des moteurs électriques, basé à Newtown, au Pays de Galles.
INGESOM met en œuvre le système de contrôle de la production pour les pièces et les signaux d’arrêt dans les zones de pressage et d’émaillage d’une importante entreprise de céramique de la province de Castellón. Avec ce projet, le client souhaite connaître et contrôler les heures de fonctionnement et d’arrêt des machines travaillant dans les zones de pressage et d’émaillage, ainsi que les raisons de chaque arrêt, afin de mettre en œuvre des actions pour les minimiser et augmenter la productivité de l’usine.