INGESOM installa un nuovo HMI di marca WEINTEK e aggiorna la programmazione per ottimizzare la gestione delle ricette della macchina di scarico del forno 1 presso gli stabilimenti di KEROS CERÁMICA, un’azienda di Nules (Castellón) con oltre 40 anni di esperienza nella produzione e commercializzazione di pavimenti e rivestimenti in ceramica.
INGESOM ha sviluppato un kit per il monitoraggio e il controllo dei livelli di silice cristallina respirabile nell’ambiente, specificamente progettato per tutte le aziende del settore industriale in cui i materiali, i prodotti o le materie prime contenenti silice libera vengono frantumati, tagliati, perforati, trivellati o macinati nel loro processo produttivo.
INGESOM implementa il software di gestione energetica per un impianto di lavorazione dei minerali situato a Castellón de la Plana. Si tratta di una piattaforma interamente sviluppata da INGESOM più uno sviluppo personalizzato per adattarsi completamente alle esigenze del cliente.
INGESOM esegue un processo di retrofit su quattro macchine industriali Martin per Grupo La Plana, un gruppo indipendente a conduzione familiare, fondato nel 1973, che produce contenitori e imballaggi in cartone ondulato. Attualmente ha quattro stabilimenti di produzione propri a Betxí e Onda (Castellón), a Cenicero (La Rioja) e a Igualada (Barcellona). Dispone inoltre di una rete di stabilimenti di assemblaggio in tutta la Spagna e il Portogallo, che garantisce la fornitura e riduce i costi logistici per i clienti.
INGESOM installa un HMI e un PLC OMRON di ultima generazione, in sostituzione di quelli esistenti, e ne modernizza la programmazione su una macchina tessile per Control Techniques, leader mondiale nella progettazione e produzione di azionamenti elettronici a velocità variabile per il controllo di motori elettrici con sede a Newtown, nel Galles.
INGESOM implementa il sistema di controllo della produzione per parti e segnali di arresto nelle aree di pressatura e smaltatura di un’importante azienda ceramica della provincia di Castellón. Con questo progetto, il cliente desidera conoscere e controllare le ore di funzionamento e di arresto delle macchine che lavorano nelle aree di pressatura e smaltatura, nonché le ragioni di ogni arresto, al fine di attuare azioni per ridurle al minimo e aumentare la produttività dell’impianto.