INGESOM modifica il programma delle macchine all’ingresso del forno degli impianti di INCOAZUL, produttore e distributore di gres porcellanato e piastrelle in pasta rossa con sede a L’Alcora (Castellón). È stata inoltre installata un’interfaccia HMI con schermo tattile per facilitare ai lavoratori l’ottenimento di grafici interattivi e agli utenti la gestione di allarmi e ricette.
Notizie
Industria 4.0 a Llansola. Parte 2
È in corso un’estensione dell’applicazione di gestione web precedentemente sviluppata da INGESOM per monitorare il consumo energetico in tempo reale a livello di macchina e avere così un maggiore controllo sui costi di produzione.
Sistema di controllo della produzione: arresti e ragioni dell’arresto
INGESOM programma un software per il controllo dei fermi macchina e la registrazione dei motivi dei fermi in tempo reale per gli smaltatori, le presse e l’area di selezione di HIJOS DE FRANCISCO GAYAFORES SL, produttore di ceramiche e gres porcellanato di alta qualità e dal design innovativo con sede a Onda, Castellón.
INGESOM continua a supportare OMRON per l’inclusione di nuove apparecchiature nel software di configurazione degli inverter CX-Drive.
OMRON continua ad affidarsi a INGESOM come specialista nello sviluppo di software. Ne sono prova tutti i progetti sviluppati negli ultimi 10 anni come fornitore di programmazione per la multinazionale giapponese.
Llansola. Un esempio di Industria 4.0.
INGESOM ha implementato un sistema di controllo della produzione e di registrazione dei motivi di arresto in tempo reale nella produzione di biscotti ceramici in pasta rossa e bianca Hermanos Llansola SL con sede a San Joan de Moró (Castellón).
INGESOM automatizza il collegamento per unificare due presse a un unico essiccatoio
INGESOM modifica la programmazione dell’area presse e automatizza il collegamento per unificare due presse a un essiccatoio in un’azienda ceramica che consente di aumentare notevolmente la produzione.
La sezione mobile che unisce le due presse è dotata di un braccio pieghevole che facilita il passaggio di operatori e stampi, ottimizzando i tempi di lavoro nell’impianto. Inoltre, la comunicazione tra il PLC e gli inverter è avvenuta tramite comunicazione Ethernet IP, evitando così cablaggi inutili.
