INGESOM modifie le programme des machines à l’entrée du four des installations d’INCOAZUL, fabricant et distributeur de grès cérame et de carreaux à pâte rouge situé à L’Alcora (Castellón). Une IHM à écran tactile a également été installée pour permettre aux travailleurs d’obtenir plus facilement des graphiques interactifs et aux utilisateurs de gérer les alarmes et les recettes.
Actualités
Industrie 4.0 à Llansola. Partie 2
Une extension de l’application de gestion Web précédemment développée par INGESOM est réalisée pour contrôler la consommation d’énergie en temps réel au niveau des machines et ainsi avoir un meilleur contrôle sur les coûts de production.
Système de contrôle de la production : arrêts et motifs d’arrêt
INGESOM programme un logiciel de contrôle des arrêts et d’enregistrement des motifs d’arrêt en temps réel pour les émailleurs, les presses et la zone de sélection de HIJOS DE FRANCISCO GAYAFORES SL, un fabricant de céramiques et de grès cérame de qualité supérieure au design innovant situé à Onda, Castellón.
INGESOM continue de soutenir OMRON pour l’inclusion de nouveaux équipements dans le logiciel de configuration du convertisseur de fréquence CX-Drive.
OMRON continue de faire confiance à INGESOM en tant que spécialiste du développement de logiciels. Pour preuve, tous les projets développés au cours des 10 dernières années en tant que fournisseur de programmation pour la multinationale japonaise.
Llansola. Un exemple d’industrie 4.0.
INGESOM a mis en place un système de contrôle de la production et d’enregistrement des motifs d’arrêt en temps réel dans la production de biscuits céramiques en pâte rouge et blanche Hermanos Llansola SL située à San Joan de Moró (Castellón).
INGESOM automatise le lien pour unifier deux presses en un seul séchoir
INGESOM modifie la programmation de la zone des presses et automatise la liaison pour unifier deux presses à un séchoir dans une entreprise de céramique, ce qui lui permet d’augmenter considérablement sa production.
La section mobile qui unit les deux presses est dotée d’un bras pliant qui facilite le passage des opérateurs et des moules, optimisant ainsi le temps de travail dans l’usine. En outre, la communication entre l’automate et les onduleurs a été réalisée à l’aide de la communication Ethernet IP, ce qui évite tout câblage inutile.
