INGESOM étend à nouveau l’application de gestion Web développée pour Hermanos Llansola SL, dans le but de contrôler la consommation de gaz en temps réel, aussi bien à partir du compteur général que des fours et des séchoirs.
INGESOM améliore le système de contrôle de la production de la ligne de porcelaine d’une entreprise de céramique bien connue. L’équipement de saisie des données situé dans l’émailleur et les fours a été remplacé par trois automates OMRON avec connexion Ethernet, qui réduisent les erreurs de correspondance dans le comptage des pièces, simplifient les communications et augmentent leur vitesse.
INGESOM met à jour le logiciel des machines de déchargement des installations d’INCOAZUL situées à L’Alcora (Castellón), fabricant et distributeur de grès cérame et de pâte rouge de différents styles, couleurs et formats. La modernisation du programme permet à la machine de déchargement à la sortie du four d’aller plus vite et d’alimenter correctement la machine à broyer pour qu’elle fonctionne à sa capacité maximale.
INGESOM visite le centre d’automatisation industrielle d’OMRON à Barcelone, qui comprend des zones de développement de logiciels et de robotique, un centre de formation et une salle d’exposition. Il s’agit du quatrième centre de ce type d’OMRON dans le monde, après ceux du Japon, des États-Unis et de la Chine.
Ce projet modifie la programmation d’un PC industriel Schneider. En outre, le réseau de communication géré par un automate OMRON a été étendu par l’incorporation d’une nouvelle tête de ligne, qui permet de charger les cargaisons provenant des usines dans le silo nouvellement incorporé.
INGESOM programme, conçoit et réalise la mise en service de la nouvelle armoire de contrôle qui gérera le dernier broyeur acquis par notre client. Les tâches à effectuer par chacune des entreprises impliquées dans le projet, y compris le fabricant du moulin, l’installateur électrique et le spécialiste de la bascule à bande qui alimente le moulin, ont également été dirigées et coordonnées.