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INGESOM fournit une assistance technique sur une machine à laminer et à coller le carton dans une usine au Brésil pour Control Techniques, un leader mondial dans la conception et la production de variateurs de vitesse électroniques pour le contrôle des moteurs électriques basé à Newtown, au Pays de Galles. Elle dispose de filiales de production et de R&D spécialisées dans le monde entier, ainsi que de centres d’automatisation répartis sur 45 sites dans le monde.

INGESOM fabrique un nouveau panneau pour contrôler le remplissage des réservoirs dans l’usine d’un important distributeur de matières premières. L’ancien tableau électrique était obsolète, les tuyaux ont été nettoyés, la documentation électrique est à jour et conforme à la réglementation en vigueur. Avec le nouveau panneau, le client peut identifier les connexions en cas de défaut, ce qui simplifie la maintenance et réduit le temps de travail.

INGESOM automatise le remplissage de la trémie d’alimentation et assemble un nouveau panneau de commande pour l’ensacheuse que notre client vient d’acquérir. Comme dans les projets précédents, INGESOM coordonne également les actions à mener par chaque entreprise impliquée dans les travaux, du fabricant de l’ensacheuse à l’installateur électrique.

INGESOM automatise la collecte des données obtenues à partir des tests de densité et d’humidité, qui sont effectués de manière ad hoc et continue dans la zone de presse de ce client, un fabricant de grès cérame et de céramique de qualité supérieure au design innovant.

INGESOM implante un nouveau système de contrôle de la production en développant un SCADA et une application de gestion web dans l’entreprise GRES DE LA MANCHA S.L., leader dans la fabrication de matériaux céramiques émaillés de haute résistance, durabilité et faible absorption, située à Les Yébenes, Tolède.

INGESOM modernise le logiciel des machines de chargement dans les installations d’INCOAZUL situées à L’Alcora (Castellón), fabricant et distributeur de grès cérame et de pâte rouge. Le remplacement par un nouvel automate et la communication de tous les équipements entre eux améliorent considérablement la vitesse des machines et réduisent les temps d’arrêt de la production.