Cada sector t\u00e9 la seva pr\u00f2pia idiosincr\u00e0sia, i el sector cer\u00e0mic no n’\u00e9s l’excepci\u00f3. Amb m\u00e9s de 20 anys d’experi\u00e8ncia treballant intensament en aquest \u00e0mbit, hem adquirit un profund coneixement de les seves problem\u00e0tiques, convertint-se en el nostre valor m\u00e9s gran i, com a resultat, llancem fa anys Control Ceramics, l’\u00fanic sistema MES espec\u00edfic per al sector cer\u00e0mic.<\/p>\n
Un MES (Manufacturing Execution System) \u00e9s una eina imprescindible per a una f\u00e0brica de cer\u00e0mica que busqui millorar la seva efici\u00e8ncia operativa, la qualitat dels seus productes i la tra\u00e7abilitat dels seus processos. A m\u00e9s a m\u00e9s, un sistema MES \u00e9s clau per obtenir dades en temps real de tots els processos productius.<\/p>\n
Gesti\u00f3 d’operacions de producci\u00f3: planificaci\u00f3 i programaci\u00f3 detallada de la producci\u00f3, monitoritzaci\u00f3 en temps real del progr\u00e9s de la producci\u00f3.<\/p>\n
Control de qualitat: implementaci\u00f3 de proves i controls de qualitat en diferents etapes del proc\u00e9s. Registre i an\u00e0lisi de dades de qualitat per assegurar la conformitat amb els est\u00e0ndards.<\/p>\n
Gesti\u00f3 de dades de producci\u00f3: recopilaci\u00f3 i emmagatzematge de dades de producci\u00f3. An\u00e0lisi i generaci\u00f3 dinformes sobre lexercici de la producci\u00f3.<\/p>\n
Gesti\u00f3 de recursos: monitoritzaci\u00f3 i assignaci\u00f3 de recursos com a materials, equips i personal. Optimitzaci\u00f3 de l\u00fas dels recursos per millorar lefici\u00e8ncia.<\/p>\n
Rastrejabilitat i genealogia del producte: seguiment i registre detallat de la tra\u00e7abilitat dels materials i components. Registre de l’historial complet de producci\u00f3 de cada producte.<\/p>\n
Gesti\u00f3 de manteniment: programaci\u00f3 i monitoritzaci\u00f3 del manteniment preventiu i correctiu dels equips. Gesti\u00f3 de la disponibilitat i exercici dels equips.<\/p>\n
Interconnexi\u00f3 amb sistemes de planificaci\u00f3 de recursos empresarials (ERP) i sistemes de control de planta (SCADA, PLC).<\/p>\n
Facilitaci\u00f3 del flux dinformaci\u00f3 entre diferents sistemes de lempresa.<\/p>\n
Millora l’efici\u00e8ncia i optimitza la utilitzaci\u00f3 de recursos i redueix els temps d’inactivitat.<\/p>\n
Augment de la qualitat proporcionant eines per monitoritzar i assegurar-la en totes les etapes del proc\u00e9s.<\/p>\n
Visibilitat en temps real permetent als operadors i als gerents tenir una visi\u00f3 clara i actualitzada de l’estat de la producci\u00f3.<\/p>\n
Tra\u00e7abilitat facilitant la identificaci\u00f3 i la resoluci\u00f3 de problemes relacionats amb la qualitat i el compliment de normes.<\/p>\n
Flexibilitat i adaptabilitat permetent una resposta r\u00e0pida a canvis en els requisits de producci\u00f3 o del mercat.<\/p>\n
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) \u00e9s una m\u00e8trica est\u00e0ndard utilitzada per mesurar l’efici\u00e8ncia i la productivitat d’un equip o proc\u00e9s de fabricaci\u00f3. Aquesta m\u00e8trica es fa servir per identificar les p\u00e8rdues i millorar el desenvolupament operatiu en termes de disponibilitat, rendiment i qualitat. \u00c9s una eina fonamental en la gesti\u00f3 de la producci\u00f3.<\/p>\n
Comptem amb un m\u00e8tode propi, desenvolupat al llarg de molts anys dexperi\u00e8ncia en f\u00e0briques de cer\u00e0mica. El nostre enfocament inclou, entre altres aspectes, la integraci\u00f3 amb sistemes existents, la configuraci\u00f3 del programari per adaptar-se als processos espec\u00edfics de cada planta i la capacitaci\u00f3 del personal.<\/p>\n